Placa metalică din oțel inoxidabil tăiată în general cu azot pentru a preveni oxidarea și nu există margine de bavură. După tăiere, putem suda oțelul inoxidabil fără post-tratare. Efectul tăierii cu oxigen poate fi mai rău decât cel al azotului, provocând înnegrirea și neuniformitatea fețelor de capăt.
În al doilea rând, tăierea oțelului carbon.
Când tăiați cu laser oțel carbon, oxigenul este în general pentru a obține rezultate mai bune. În timp ce căldura de reacție a oxigenului este de a crește eficiența de tăiere, filmul de oxid rezultat crește, de asemenea, factorul de absorbție spectrală a fasciculului materialului reflectorizant. O problemă cu procesarea oxigenului este că marginile pot fi ușor oxidate. Dacă utilizatorii mai pretențioși pot folosi azot pentru tăierea la presiune înaltă, este, de asemenea, posibil să se obțină rezultate de tăiere mai bune prin aplicarea de ulei pe suprafața piesei de prelucrat.
În al treilea rând, tăierea aluminiului.
Aluminiul este un material foarte reflectorizant în materialele metalice care are reflectivitate și conductivitate termică ridicate. În ultimii ani, mașinile de tăiat cu laser ale multor producători au fost echipate cu „dispozitive anti-reflex” pentru a se adapta la tăierea aluminiului, iar oportunitățile de tăiere cu laser fără „dispozitive anti-reflex” le-au deteriorat componentele optice. În același timp, în funcție de puterea echipamentului, grosimea aluminiului tăiat este și ea diferită. În general, grosimea oțelului inoxidabil și a oțelului carbon tăiat de același echipament este mai groasă decât cea a materialelor cu reflexie ridicată, cum ar fi aluminiul. Aluminiul este, de asemenea, mai potrivit pentru tăierea cu azot, iar efectul de tăiere este bun.
În al patrulea rând, tăierea cuprului și alamei.
La fel ca aluminiul, cuprul și alama sunt materiale foarte reflectorizante care necesită un laser „antireflex” pentru tăiere.
Orice întrebări, contactați-ne.
