Principiul de lucru al tăierii cu laser este de a ghida ieșirea laser de mare putere, cel mai frecvent prin dispozitive optice. Optica laser și controlul numeric computerizat sunt folosite pentru a ghida materialele sau fasciculele laser generate. De obicei, acest proces folosește un sistem de control al mișcării pentru a urma modelul pe care codul CNC sau G îl va tăia în material. Raza laser focalizată vizează materialul și apoi se topește, arde, se evaporă sau este suflată de gaz, lăsând o margine cu finisaj de înaltă calitate a suprafeței.
În prezent, ca un nou tip de instrument,mașină de tăiat cu lasereste din ce în ce mai matur în diverse industrii. Principiul de lucru al mașinii de tăiat cu laser în sine este de a focaliza laserul emis de laser într-un fascicul laser de mare densitate de putere prin sistemul de cale optică. Raza laser strălucește pe suprafața piesei de prelucrat pentru a face piesa de prelucrat să atingă punctul de topire sau punctul de fierbere, în timp ce gazul de înaltă presiune coaxial cu fasciculul va elimina metalul topit sau vaporizat. Odată cu deplasarea poziției relative a grinzii și a piesei de prelucrat, materialul va forma în cele din urmă o fantă, astfel încât să se realizeze scopul tăierii. Acesta este, de asemenea, cel mai de bază principiu de lucru al mașinii de tăiat cu laser.
Caracteristicile sale, pentru a spune simplu, sunt cătaietura cu laserprocesul înlocuiește tradiționalul cuțit mecanic cu un fascicul invizibil, care are caracteristicile de înaltă precizie, tăiere rapidă, fără a se limita la restricții de tăiere a modelului, compunerea automată economisește materiale, incizie netedă, costuri reduse de procesare etc. și se va îmbunătăți sau înlocui treptat. echipamentul tradițional de proces de tăiere a metalelor. Partea mecanică a capului de tăiere cu laser nu are contact cu lucrarea și nu va zgâria suprafața de lucru în timpul lucrului; Viteza de tăiere cu laser este rapidă, incizia este netedă și plată și, în general, nu este nevoie de prelucrare ulterioară; Zona afectată de căldură de tăiere este mică, deformarea plăcii este mică, iar cusătura de tăiere este îngustă; Crestătura este lipsită de solicitări mecanice și bavuri de forfecare; Precizie ridicată de prelucrare, repetabilitate bună și nicio deteriorare a suprafeței materialului; Programare NC, poate procesa orice plan, poate tăia întreaga placă cu format mare, fără a fi nevoie să deschideți o matriță, economic și care economisește timp. Ca un nou tip de unealtă, echipamentul laser este din ce în ce mai matur și aplicat în diverse industrii, inclusiv mașină de tăiat cu laser, mașină de gravat cu laser, mașină de marcat cu laser, mașină de sudat cu laser etc.
În general, calitatea tăierii cu laser poate fi măsurată după următoarele șase standarde: 1. Rugozitatea suprafeței de tăiere. 2. Dimensiunea zgurii care atârnă pe incizie. 3. Perpendicularitatea de tăiere și panta. 4. Dimensiunea colțului muchiei de tăiere. 5. Stripe drag. 6. Planeitatea. Energia laserului este concentrată într-un fascicul de înaltă densitate sub formă de lumină. Fasciculul este transmis pe suprafața de lucru, generând suficientă căldură pentru a topi materialul. În plus, gazul de înaltă presiune coaxial cu fasciculul îndepărtează direct metalul topit, astfel încât să se realizeze scopul tăierii. Acest lucru arată că prelucrarea tăierii cu laser este esențial diferită de prelucrarea cu mașini-unelte. Utilizează fasciculul laser emis de generatorul laser pentru a se focaliza într-o stare de iradiere a fasciculului laser cu densitate mare de putere prin sistemul de cale optică. Căldura laser este absorbită de materialul piesei de prelucrat, iar temperatura piesei de prelucrat crește brusc. După atingerea punctului de fierbere, materialul începe să se vaporizeze și să formeze găuri. Odată cu fluxul de aer de înaltă presiune, materialul formează în cele din urmă o fantă cu mișcarea grinzii și poziția relativă a piesei de prelucrat. Parametrii procesului (viteza de tăiere, puterea laserului, presiunea gazului etc.) și pista de mișcare în timpul tăierii sunt controlate de sistemul CNC, iar zgura de la tăiere este suflată de gazul auxiliar sub o anumită presiune.
Procesul standard de utilizare a taxei XTmașină de tăiat cu laser:
1. Urmați regulile de funcționare de siguranță ale mașinii de tăiat cu laser XT. Porniți laserul, reglați lumina și testați mașina în strictă conformitate cu procedura de pornire a laserului.
2. Operatorii trebuie să fie instruiți, familiarizați cu software-ul de tăiere, structura și performanța echipamentului și să stăpânească cunoștințe relevante despre sistemul de operare.
3. Purtați aparate de protecție a muncii după cum este necesar și purtați ochelari de protecție care îndeplinesc cerințele lângă raza laser.
4. Nu prelucrați materiale fără a ști dacă pot fi iradiate sau tăiate cu laser, pentru a evita potențialul pericol de fum și abur.
5. La pornirea echipamentului, operatorul nu trebuie să părăsească postul fără autorizație sau să încredințeze o persoană specială care să se ocupe. Când este cu adevărat necesar să plece, operatorul trebuie să oprească sau să oprească întrerupătorul de alimentare.
6. Puneți stingătorul într-un loc ușor accesibil; Închideți laserul sau obturatorul când nu funcționează; Nu așezați hârtie, pânză sau alte obiecte inflamabile lângă raza laser neprotejată.
7. În cazul oricărei anomalii în timpul procesării, opriți imediat mașina, eliminați defecțiunea sau raportați supervizorului.
8. Păstrați laserul, capul laser, patul și zonele înconjurătoare curate, ordonate și fără contaminare cu ulei și stivuiți piesele de prelucrat, plăcile și materialele reziduale după cum este necesar.
9. Când utilizați butelii de gaz, evitați zdrobirea firelor de sudură pentru a evita accidentele de scurgere. Utilizarea și transportul buteliilor de gaz trebuie să respecte reglementările privind supravegherea buteliilor de gaz. Nu expuneți buteliile la lumina directă a soarelui sau în apropierea surselor de căldură. La deschiderea robinetului sticlei, operatorul trebuie să stea pe partea laterală a gurii sticlei.
10. Respectați regulile de siguranță de înaltă tensiune în timpul întreținerii. Urmați reglementările și procedurile de operare sau întreținere în fiecare zi a săptămânii, la fiecare oră de funcționare sau la fiecare șase luni.
11. După pornire, porniți manual mașina unealtă la viteză mică în direcția axei X, Y, Z și verificați dacă există vreo anomalie.
12. După ce ați introdus noul program pentru piese de prelucrat, testați-l mai întâi și verificați funcționarea acestuia.
13. Observați funcționarea mașinii-unelte în timpul funcționării pentru a evita accidentele cauzate de depășirea intervalului efectiv de deplasare a mașinii de tăiat sau de coliziunea dintre cele două mașini.
14. Funcționarea automată a echipamentului este periculoasă într-o oarecare măsură și nu este permisă intrarea în gardul de siguranță. Acordați atenție siguranței în orice operațiune. Intrarea în intervalul de funcționare al mașinii în orice moment poate provoca vătămări grave.
15. În timpul hrănirii, trebuie respectată starea de alimentare pentru a preveni arcuirea materialului și lovirea capului laser, provocând consecințe grave.
16. Înainte de producție, verificați dacă toate preparatele sunt la locul lor, dacă gazul de protecție este pornit și dacă presiunea aerului atinge. Dacă laserul este în modul standby. Dacă hrănirea și robotul sunt în stare automată.
XT Laser ia întotdeauna clienții drept centru și promovează în mod constant construcția zonei funcționale de servicii din industria laserului și a platformei de servicii. În timp ce îmbunătățim performanța produsului, vom continua să îmbunătățim experiența utilizatorului și să îmbunătățim serviciile pentru utilizatori.
Schimbarea timpului este o piatră de încercare. Piața de astăzi a efectuat o „examen de carte deschisă” pentru fiecare întreprindere, care are scopul de a testa detaliile și calitatea întreprinderii, în special în stadiul instabil, pentru a face un test direct și fundamental privind descrierea etapei, etapele de descompunere, organizarea sustinerea si controlul functionarii obiectivelor strategice ale intreprinderii. Planificarea strategică este alegerea, iar concentrarea asupra implementării este cheia. Piața va oferi întotdeauna cele mai generoase profituri oamenilor puternici care răspund activ, la fel cum XT Laser se întărește constant, sparge coconul adversității, își întinde aripile și se înalță în XT.
