Xintian Laser-o mașină de tăiat cu laser pentru tăierea metalului
Mașina de tăiat cu laser este o tehnologie avansată care integrează lumina, mașinile și electricitatea. Laserul cu impulsuri se aplică materialelor metalice, iar laserul continuu se aplică materialelor nemetalice. Primul este un domeniu de aplicare important al tehnologiei de tăiere cu laser și a devenit echipamentul principal pentru prelucrarea materialelor metalice. Când achiziționăm mașina de tăiat cu laser, unii clienți compară cele importate cu cele interne, unii clienți compară prețul, iar unii clienți compară configurația, Unii clienți compară mărci, dar dacă cumpără produse importate sau autohtone, următoarele elemente necesită atenție.
Pentru clienții actuali de prelucrare a metalelor, mașina de tăiat cu laser a metalelor este un echipament de bază esențial pentru prelucrarea modernă, dar atunci când cumpărăm produsele adecvate, vom constata că performanța mașinii de tăiat optice a acestui brand este foarte stabilă, iar tăierea calitatea și serviciul post-vânzare sunt excelente. Acum există zeci sau chiar sute de mărci de mașini de tăiat cu laser disponibile pe piața chineză. Sunt disponibile. Ne confruntăm cu o mare varietate de mărci de mașini de tăiat cu laser pentru metal, cum putem alege o mașină de tăiat cu laser care este atât ușor de utilizat, cât și rentabilă.
În principal, pornește de la patru aspecte: producția de imagini, eficacitatea, suflarea părului și viteza de tăiere.
Dacă tăierea este suficient de precisă poate fi judecat după netezimea liniilor imaginii. Realizarea unei grafice arătoase este cel mai mare test al performanței unei mașini de tăiat cu laser.
Datorită diferitelor modele de putere, mașina de tăiat cu laser poate tăia plăci și grosimi diferite. De asemenea, poate ajuta la identificarea calității uitându-se la ce fel de placă este potrivită mașina de tăiat cu laser.
În procesul de procesare propriu-zis, oportunitățile de tăiere cu laser cu fibre au diverse obiective. Desigur, acest lucru le va afecta și calitatea. Este posibil ca unele materiale să fie suflate mai mult sau mai puțin pentru a obține efectul dorit, așa că este, de asemenea, posibil să nu folosiți materiale în procesul de producție. Uneori este necesar să suflați în funcție de starea întregului material, pentru a obține efectul dorit.
Mașinile de tăiat cu laser de diferite calități vor avea, de asemenea, viteze de tăiere diferite în orice moment.
Din cele patru aspecte de mai sus, calitatea unei mașini de tăiat cu laser cu fibre poate fi în principiu identificată. Desigur, tăietorul cu laser poate fi selectat în funcție de materialul specific și grosimea de tăiat, astfel încât să se dea joc maxim la valoarea maximă a tăietorului cu laser.
Șase principii pentru evaluarea calității produsului a mașinii de tăiat cu laser a metalelor.
1. Suprafața de tăiere este netedă și fără dungi, bavuri și fracturi fragile.
Când mașina de tăiat cu laser pentru metale taie plăci groase, metalul topit nu va apărea niciodată în tăietura din partea superioară a fasciculului laser, ci va fi pulverizat după fasciculul laser. Prin urmare, curba formată pe muchia de tăiere urmează îndeaproape fasciculul laser în mișcare. Pentru a rezolva această problemă, încetinim doar la sfârșitul procesului de segmentare, eliminând astfel practic generarea de linii.
2. Dimensiunea golului de tăiere.
Lățimea fantei este relativ îngustă, ceea ce este legat în principal de diametrul spotului fasciculului laser. În general, lățimea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser pentru metal nu afectează calitatea tăierii. Lățimea de tăiere are un impact important și face parte dintr-un fișier de configurare deosebit de precis. Acest lucru se datorează faptului că lățimea de tăiere determină partea exterioară cu cel mai mic contur. Odată cu creșterea grosimii plăcii, va crește și lățimea de tăiere. Prin urmare, pentru a asigura aceeași precizie ridicată, indiferent cât de mare este lățimea de tăiere, piesa de prelucrat trebuie să fie constantă în zona de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser.
3. Perpendicularitatea fantei este bună, iar zona afectată de căldură este mică.
În general, perpendicularitatea secțiunii materialului sub 5 mm tăiat de mașina de tăiat cu laser metal nu poate fi niciodată factorul principal de evaluare, dar pentru tăierea cu laser de mare putere, dacă grosimea materialului prelucrat depășește 10 mm, perpendicularitatea muchiei de tăiere devine foarte important. Când fasciculul laser devine divergent față de focalizare, incizia devine mai largă spre partea de sus sau în funcție de poziția focarului. Muchia de tăiere se abate cu câțiva milimetri de la linia verticală. Cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare. Laserul IPG folosit de mașina de tăiat cu laser Jiatai și fasciculul laser emis de mașina unealtă sunt foarte stabile. Erorile superioare și inferioare ale produselor de 10 mm pot fi controlate în 0,3 mm.
4. Fără ardere a materialului, fără formare de strat topit, fără formare mare de zgură.
Zgura mașinii de tăiat CNC cu laser metal se reflectă în principal în depunerea și bavurile secțiunii. Materialul este depus pe suprafața piesei de prelucrat. Înainte de rezultatul tăierii cu laser, uleiul special a început să se topească. Vaporizarea și diversele materiale nu trebuie să fie niciodată eliminate de către client pentru a le îndepărta și tăia, dar descărcarea în sus sau în jos va forma, de asemenea, sedimente la suprafață. Formarea bavurilor este unul dintre factorii importanți care afectează calitatea tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită muncă suplimentară, severitatea și cantitatea bavurilor pot determina în mod direct calitatea tăierii.
5. Efectul termic al materialelor de tăiere.
Ca un fel de echipament de aplicare de prelucrare a tăierii termice, mașina de tăiat cu laser a metalelor va avea cu siguranță un impact termic asupra materialelor metalice în procesul de utilizare. Performanța sa include în principal trei aspecte: 1 Zona afectată de căldură. 2. Pitting și coroziune. 3. Deformarea materialului.
Zona afectată de căldură se referă la zona din apropierea zonei de tăiere încălzită de-a lungul tăierii cu laser. În plus, structura metalului se va schimba. De exemplu, unele metale se întăresc. Zona afectată de căldură se referă la adâncimea zonei în care se modifică structura internă. Prin urmare, gropirea și eroziunea sunt folosite pentru tăiere.
Suprafața marginii este afectată negativ, afectând aspectul. Ele apar în greșelile comune de tăiat cărți și ar trebui evitate. Dacă tăierea face ca piesa să se încălzească rapid, aceasta se va deforma. Acesta este cel mai important în prelucrarea fină, deoarece profilul și banda de aici sunt în general doar câțiva milimetri lățime. Controlul puterii laserului și utilizarea unui impuls laser scurt pot reduce încălzirea pieselor și pot evita deformarea.
6. Efectuați o galvanizare brută pe suprafața de tăiere, iar dimensiunea rugozității suprafeței este cheia pentru a măsura calitatea suprafeței de tăiere cu laser.
De fapt, pentru mașina de tăiat cu laser metal, textura secțiunii de tăiere are o relație directă cu rugozitatea. Textura secțiunii cu performanțe slabe de tăiere va duce direct la rugozitate relativ mare. Cu toate acestea, având în vedere diferențele dintre cauzele acestor două efecte diferite, analizăm în general laserele metalice.
De asemenea, este analizată calitatea procesării mașinii de tăiat CNC. Partea tăiată cu laser va forma o linie verticală. Adâncimea liniei determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât linia este mai ușoară, cu atât tăietura este mai netedă. Rugozitatea afectează nu numai aspectul marginilor, ci și caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, rugozitatea trebuie redusă, astfel încât cu cât textura este mai ușoară, cu atât calitatea de tăiere este mai mare.
În plus față de cele șase principii de mai sus, starea și forma stratului topit în timpul tăierii cu laser afectează direct indicatorii de evaluare a calității procesării de mai sus.
Rugozitatea suprafeței tăierii cu laser depinde de următoarele trei aspecte
Parametrii de proces reglabili în procesul de tăiere, cum ar fi puterea, viteza de tăiere, tipul de gaz auxiliar și presiunea;
Parametrii intrinseci ai sistemului de tăiere, cum ar fi modul spot, distanța focală etc;
Parametrii fizici ai materialului prelucrat, cum ar fi absorbția laserului, punctul de topire, coeficientul de vâscozitate al oxidului de metal topit, tensiunea superficială a oxidului de metal etc.
În plus, grosimea pieselor prelucrate are, de asemenea, un impact mare asupra calității suprafeței tăierii cu laser. Relativ vorbind, cu cât grosimea piesei metalice este mai mică, cu atât gradul de rugozitate al suprafeței de tăiere este mai mare.
O mașină de tăiat cu laser de înaltă calitate, atâta timp cât vă uitați la aspectele de mai sus ale performanței, este suficientă, indiferent dacă sunt aplicabile mașini de tăiat cu laser autohtone sau importate.
