XT Mașină de tăiat laser-laser
Cum se verifică performanța mașinilor de tăiat cu laser este o problemă pentru majoritatea clienților care cumpără sau intenționează să cumpere mașini. Ce aspecte ar trebui să verificăm calitatea mașinii de tăiat cu laser? În general, este împărțit în cinci aspecte.
1. Tăierea trebuie să fie netedă, fără dungi și fracturi fragile. Când mașina de tăiat cu laser pentru metale taie plăci groase la viteză mare, metalul topit nu va apărea în incizia de sub fasciculul laser vertical, ci va fi pulverizat în spatele fasciculului laser. Ca urmare, pe muchia de tăiere se formează linii curbe, care urmăresc îndeaproape raza laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, mașina de tăiat cu laser Xintian Laser reduce viteza de avans la sfârșitul procesului de tăiere, ceea ce poate elimina foarte mult formarea liniilor.
2. Lățimea fantei este îngustă, ceea ce este legat în principal de diametrul spotului fasciculului laser. În general, lățimea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser pentru metal nu afectează calitatea tăierii. Lățimea de tăiere are un impact important doar atunci când în interiorul piesei se formează un contur deosebit de precis. Acest lucru se datorează faptului că lățimea de tăiere determină diametrul interior minim al profilului. Odată cu creșterea grosimii plăcii, lățimea de tăiere crește în mod corespunzător. Prin urmare, aceeași precizie ridicată ar trebui să fie garantată. Indiferent cât de mare este lățimea de tăiere, piesa de prelucrat ar trebui să fie constantă în zona de prelucrare a mașinii de tăiat cu laser.
3. Perpendicularitatea fantei este bună, iar zona afectată de căldură este mică. În general, mașinile de tăiat cu laser pentru metal se concentrează în principal pe prelucrarea materialelor sub 5 mm, iar verticalitatea secțiunii transversale poate să nu fie cel mai important factor de evaluare, dar pentru tăierea cu laser de mare putere, atunci când grosimea materialului prelucrat depășește 10 mm. , verticalitatea muchiei de tăiere este foarte importantă. Când părăsiți focalizarea, raza laser va diverge, iar tăierea se va extinde în sus sau în jos, în funcție de poziția focalizării. Muchia de tăiere se abate cu câțiva milimetri de la linia verticală. Cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare.
4. Fără ardere a materialului, fără formare de strat topit, fără formare mare de zgură. Zgura mașinii de tăiat CNC cu laser metal se reflectă în principal în depozitele și bavurile de secțiune. Depunerea materialului se datorează unui strat special de lichid uleios pe suprafața piesei de prelucrat înainte ca tăierea cu laser să fie topită și perforată. Gazeificarea și diversele materiale nu trebuie să fie suflate și tăiate de către client, dar descărcarea în sus sau în jos va forma, de asemenea, sedimente la suprafață. Formarea bavurilor este un factor foarte important pentru a determina calitatea tăierii cu laser. Deoarece îndepărtarea bavurilor necesită muncă suplimentară, severitatea și cantitatea bavurilor pot determina în mod direct calitatea tăierii.
5. Efectuați o galvanizare brută pe suprafața de tăiere, iar dimensiunea rugozității suprafeței este cheia pentru a măsura calitatea suprafeței de tăiere cu laser. De fapt, pentru mașina de tăiat cu laser metal, textura secțiunii de tăiere are o relație directă cu rugozitatea. Textura secțiunii cu performanțe slabe de tăiere va duce direct la o rugozitate mai mare. Cu toate acestea, având în vedere diferențele dintre cauzele celor două efecte diferite, calitatea prelucrării mașinii de tăiat cu control numeric cu laser metalic este, în general, analizată separat. Partea tăiată cu laser va forma o linie verticală. Adâncimea liniei determină rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât linia este mai ușoară, cu atât tăietura este mai netedă. Rugozitatea nu afectează doar aspectul marginii, ci afectează și caracteristicile de frecare. În cele mai multe cazuri, cel mai bine este să minimizați rugozitatea, astfel încât cu cât boabele sunt mai ușoare, cu atât calitatea de tăiere este mai bună.