Lasera fost inițial numit „Leser” în China, care este traducerea engleză „Laser”. Încă din 1964, conform sugestiei academicianului Qian Xuesen, excitatorul de fascicul a fost redenumit „laser” sau „laser”. Laserul este compus din heliu de înaltă puritate, CO2 și azot de înaltă puritate amestecate în unitatea de amestecare a gazului. Laserul este generat de generatorul laser, iar apoi gazul de tăiere, cum ar fi N î 2 sau O2, este adăugat pentru a iradia obiectul prelucrat. Energia sa este foarte concentrată într-un timp scurt, făcând materialul să se topească și să se vaporizeze instantaneu. Tăierea cu această metodă poate rezolva dificultățile de prelucrare a materialelor dure, casante și refractare și are viteză mare, precizie ridicată și deformare mică. Este potrivit în special pentru prelucrarea pieselor de precizie și micropiese.
În procesul de prelucrare cu laser, există mulți factori care afectează calitatea tăierii cu laser. Factorii principali includ viteza de tăiere, poziția de focalizare, presiunea gazului auxiliar, puterea de ieșire a laserului și alți parametri de proces. Pe lângă cele mai importante patru variabile de mai sus, factorii care pot afecta calitatea tăierii includ, de asemenea, calea luminii exterioare, caracteristicile piesei de prelucrat (reflexivitatea suprafeței materialului, starea suprafeței materialului), lanterna de tăiere, duza, strângerea plăcii etc.
Factorii de mai sus care afectează calitatea tăierii cu laser sunt deosebit de importanți în prelucrarea tablei de oțel inoxidabil, care sunt după cum urmează: există acumulare mare și bavuri pe reversul piesei de prelucrat; Când diametrul găurii pe piesa de prelucrat atinge de 1 ~ 1,5 ori grosimea plăcii, evident nu îndeplinește cerințele de rotunjime, iar linia dreaptă la colț nu este în mod evident dreaptă; Aceste probleme sunt, de asemenea, o bătaie de cap pentru industria tablei în prelucrarea cu laser.
Problemă de rotunjime a găurilor mici
În timpul procesului de tăiere al mașinii de tăiat cu laser, găurile aproape de 1 ~ 1,5 ori grosimea plăcii nu sunt ușor de prelucrat cu găuri de înaltă calitate, în special găuri rotunde. Procesarea cu laser trebuie să perforeze, să conducă și apoi să se întoarcă pentru a tăia, iar parametrii intermediari trebuie să fie schimbați, ceea ce va provoca o diferență de timp de schimb instantanee. Acest lucru va duce la fenomenul că gaura rotundă de pe piesa prelucrată nu este rotundă. Din acest motiv, am ajustat timpul de perforare și a duce la tăiere și am ajustat metoda de perforare pentru a o face conformă cu metoda de tăiere, astfel încât să nu existe un proces evident de conversie a parametrilor.
Dreptatea colțului
În prelucrarea cu laser, câțiva parametri (factor de accelerație, accelerație, factor de decelerare, decelerare, timp de stație la colț) care nu se află în domeniul de reglare convențional sunt parametri cheie în prelucrarea tablei. Deoarece există colțuri frecvente în prelucrarea tablelor cu formă complexă. Încetiniți de fiecare dată când ajungeți la colț; După viraj, accelerează din nou. Acești parametri determină timpul de pauză al fasciculului laser la un moment dat:
(1) Dacă valoarea accelerației este prea mare și valoarea decelerației este prea mică, fasciculul laser nu va pătrunde bine placa la colț, rezultând fenomenul de impermeabilitate (determinând creșterea ratei deșeurilor piesei de prelucrat).
(2) Dacă valoarea accelerației este prea mică și valoarea decelerației este prea mare, fasciculul laser a pătruns în placa de la colț, dar valoarea accelerației este prea mică, astfel încât fasciculul laser rămâne în punctul de schimb de accelerație și decelerare pentru prea mult timp, iar placa pătrunsă este topită și vaporizată în mod continuu de fasciculul laser continuu, va cauza dreptatea la colț (puterea laserului, presiunea gazului, fixarea piesei de prelucrat și alți factori care afectează calitatea tăierii nu vor fi luați în considerare aici) .
(3) La prelucrarea piesei de prelucrat cu plăci subțiri, puterea de tăiere va fi redusă pe cât posibil fără a afecta calitatea tăierii, astfel încât suprafața piesei de prelucrat să nu aibă diferențe evidente de culoare cauzate de tăierea cu laser.
(4) Presiunea gazului de tăiere trebuie redusă cât mai mult posibil, ceea ce poate reduce foarte mult micro jitterul local al plăcii sub presiune puternică a aerului.
Prin analiza de mai sus, ce valoare ar trebui să setăm pentru a fi valoarea adecvată a accelerației și decelerației? Există o anumită relație proporțională între valoarea accelerației și valoarea decelerației de urmat?
Din acest motiv, tehnicienii ajustează constant valorile de accelerație și decelerație, marchează fiecare piesă decupată și înregistrează parametrii de reglare. După compararea în mod repetat a eșantionului și studierea cu atenție a modificării parametrilor, se constată în cele din urmă că atunci când tăiați oțel inoxidabil în intervalul de 0,5 ~ 1,5 mm, valoarea accelerației este de 0,7 ~ 1,4 g, valoarea decelerației este de 0,3 ~ 0,6 g și valoarea accelerației=valoarea decelerației × Aproximativ 2 este mai bună. Această regulă este aplicabilă și tablei laminate la rece cu grosime similară a plăcii (pentru tabla de aluminiu cu grosime similară a plăcii, valoarea trebuie ajustată corespunzător).