Taietura cu lasertehnologia este un instrument de tăiere avansat. Principiul său este de a utiliza fascicul laser de mare putere și densitate mare pentru a iradia materialul tăiat, încălzirea acestuia la temperatura de vaporizare prin temperatură ridicată, formarea găurilor și apoi mutarea fasciculului laser continuu pentru a finaliza tăierea. Această metodă de tăiere este un fel de tratament de tăiere termică. Tăierea cu laser este eficientă și ecologică, cu o calitate bună de tăiere și viteză rapidă. Poate îmbunătăți eficiența tăierii și poate înlocui treptat metoda tradițională de tăiere a sculei.
Cu toate acestea, în procesul de tăiere cu laser, există mulți factori care afectează calitatea de finalizare a materialului de tăiat. Factorii care afectează calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser includ viteza de tăiere, poziția focalizării, gazul auxiliar, puterea de ieșire a laserului și caracteristicile piesei de prelucrat.
1. Putere de ieșire laser
Themașină de tăiat cu lasergenerează energie din raza laser de ieșire a undei continue. Puterea laserului și selectarea modului vor afecta calitatea tăierii. În funcționarea practică, este de obicei ajustat la o putere mai mare pentru a îndeplini cerințele de tăiere a materialelor mai groase. În acest moment, modul fasciculului (distribuția energiei fasciculului în secțiune transversală) este mai important. În cazul unei puteri mai mici decât mari, se obține o densitate de putere mai mare la focalizare și se obține o calitate mai bună a tăierii. Modul nu este constant pe toată durata de viață efectivă a laserului. Starea elementelor optice, modificările subtile ale amestecului de gaz de lucru laser și fluctuațiile debitului vor afecta mecanismul modului.
2. Reglarea poziţiei focalizării
Poziția relativă a focalizării și a suprafeței piesei de prelucrat este deosebit de importantă pentru a asigura calitatea tăierii. În cele mai multe cazuri, poziția de focalizare este doar pe suprafața piesei de prelucrat sau puțin sub suprafață la tăiere. Pe parcursul întregului proces de tăiere, este o condiție importantă să se asigure că poziția relativă a focarului și a piesei de prelucrat este constantă pentru a obține o calitate stabilă de tăiere. Când focalizarea este într-o poziție mai bună, fanta este mai mică și eficiența este mai mare. O viteză de tăiere mai bună poate obține rezultate de tăiere mai bune. În majoritatea aplicațiilor, focalizarea fasciculului este ajustată chiar sub duză. Distanța dintre duză și suprafața piesei de prelucrat este în general de aproximativ 1,5 mm.
3. Viteza de taiere
Viteza de tăiere a materialului este proporțională cu densitatea de putere a laserului, adică creșterea densității de putere poate îmbunătăți viteza de tăiere. Viteza de tăiere este invers proporțională cu densitatea (gravitatea specifică) și grosimea materialului de tăiat. Când alți parametri rămân neschimbați, factorii de îmbunătățire a vitezei de tăiere sunt: creșterea puterii (într-un anumit interval, cum ar fi 500~2000W); Îmbunătățiți modul fascicul (cum ar fi de la modul de comandă înaltă la modul de comandă scăzută la TEM00); Reduceți dimensiunea punctului de focalizare (cum ar fi focalizarea cu lentile cu distanță focală scurtă); Tăierea materialelor cu energie inițială de evaporare scăzută (cum ar fi plasticul, plexiglasul etc.); Tăierea materialelor cu densitate mică (cum ar fi pinul alb); Tăiați material subțire.
4. Presiunea gazului auxiliar
Utilizarea gazului auxiliar este necesară pentru tăierea materialelor cu mașina de tăiat cu laser, iar presiunea gazului este un factor foarte important. Gazul auxiliar și fasciculul laser sunt pulverizate coaxial pentru a proteja lentila de poluare și pentru a elimina zgura din partea de jos a zonei de tăiere. Pentru materialele nemetalice și unele materiale metalice, se va utiliza aer comprimat sau gaz inert pentru a trata materialele topite și evaporate, inhibând în același timp arderea excesivă în zona de tăiere.
Pentru majoritatea mașinilor de tăiat cu laser a metalelor, gazul activ (atâta timp cât este O2) este utilizat pentru a forma o reacție exotermă de oxidare cu metalul fierbinte. Această căldură suplimentară poate crește viteza de tăiere cu 1/3 ~ 1/2. Când tăiați materiale subțiri la viteză mare, este necesară o presiune mare a gazului pentru a preveni lipirea zgurii pe spatele tăieturii (zgura fierbinte lipită de piesa de prelucrat va deteriora și muchia de tăiere). Când grosimea materialului crește sau viteza de tăiere este lentă, presiunea gazului trebuie redusă în mod corespunzător. Pentru a preveni înghețarea muchiei de tăiere din plastic, este mai bine să tăiați la o presiune mai mică a gazului.