XT Laser - Mașină de tăiat cu laser
Când tăiați materiale metalice cu o mașină de tăiat cu laser, efectul și viteza de tăiere variază în funcție de material. Unele materiale nu sunt potrivite pentru prelucrare cu o mașină de tăiat cu laser. În aplicarea mașinilor de tăiat cu laser, oțelul carbon și oțelul inoxidabil sunt cele mai ideale materiale de tăiere. "Materialele, indiferent de viteza de tăiere sau efectul de tăiere, pot atinge o stare ideală. Ce alte materiale pot tăia mașinile de tăiat cu laser în afară de oțel carbon și oțel inoxidabil?"
Otel de constructie.
Acest material funcționează mai bine atunci când tăiați cu oxigen. Utilizați un laser în mod continuu. La prelucrarea curbelor foarte mici, sistemul de control modifică viteza de avans prin ajustarea puterii laserului. Când se utilizează oxigen ca gaz de procesare, muchia de tăiere poate fi ușor oxidată. Pentru plăci cu grosimea de până la 4 mm, azotul poate fi utilizat ca gaz de procesare pentru tăierea la presiune înaltă. În acest caz, muchia de tăiere nu va fi oxidată. Contururile complexe și găurile mici (diametre mai mici decât grosimea materialului) trebuie tăiate în modul impuls. Acest lucru evită tăierea colțurilor ascuțite.
Cu cât este mai mare conținutul de carbon, cu atât este mai ușor ca muchia de tăiere să se întărească și cu atât este mai probabil să ardă colțurile.
Plăcile cu conținut ridicat de aliaj sunt mai greu de tăiat decât plăcile cu conținut scăzut de aliaj. Suprafețele oxidate sau sablate pot degrada calitatea tăierii.
Căldura reziduală de pe suprafața plăcii are un impact negativ asupra efectului de tăiere. Pentru plăcile cu o grosime care depășește 10 mm, rezultate mai bune pot fi obținute prin utilizarea unei plăci laser speciale și aplicarea de ulei pe suprafața piesei de prelucrat în timpul prelucrării. Pelicula de ulei reduce aderența reziduurilor la suprafață, facilitând foarte mult tăierea. Filmul de ulei nu afectează efectul acțiunii de tăiere. Pentru a elimina tensiunea, numai placa de oțel care a suferit un tratament secundar este tăiată. Impuritățile din oțelul topit în condiții de fierbere pot avea de fapt un impact semnificativ asupra efectului de tăiere. Pentru a tăia oțel de structură cu o suprafață curată, trebuie respectate următoarele sfaturi:.
Siliciu≤ 0,04% este prima alegere, potrivită pentru prelucrarea cu laser. Siliciul <0,25% poate fi ușor redus în unele cazuri. Si<0,25% nu este potrivit pentru tăierea cu laser și poate da rezultate mai proaste sau inconsecvente. Notă: Pentru oțelul St52, cantitatea admisă conform standardelor DIN este Si≤ 0,55%. Acest indicator este prea inexact pentru procesarea cu laser. Tăierea oțelului inoxidabil necesită utilizarea oxigenului și nu contează dacă marginile sunt oxidate.
Azotul este utilizat pentru a obține margini fără oxidare și bavuri fără tratament suplimentar.
Datorită posibilei puteri mari ale laserului și utilizării azotului de înaltă presiune, viteza de tăiere poate fi echivalentă sau mai mare decât oxigenul. Pentru a tăia oțel inoxidabil peste 4 mm cu azot fără a genera bavuri, este necesar să reglați poziția de focalizare. Prin resetarea poziției de focalizare și reducerea vitezei, se poate obține o tăietură curată, deși micile bavuri sunt desigur inevitabile.
Acoperirea unui strat de film de ulei pe suprafața plăcii poate obține rezultate mai bune de perforare fără a reduce calitatea procesării. Pentru oțel inoxidabil, alegeți tăierea cu oxigen: pentru plăci groase de peste 5 mm, vă rugăm să reduceți viteza de avans și să utilizați modul laser cu impulsuri. Pentru perforare și tăiere, utilizarea duzelor din aluminiu și aliaj de aluminiu cu aceeași înălțime este mai potrivită pentru tăierea în modul continuu. Deși aluminiul are reflectivitate și conductivitate termică ridicate, în funcție de tipul de aliaj și de puterea laserului, aluminiul poate fi tăiat la o grosime de 6 mm și poate fi tăiat folosind oxigen sau azot de înaltă presiune.
Când tăiați cu oxigen, suprafața de tăiere este aspră și dură. Se generează doar o cantitate mică de flacără, dar este dificil de eliminat când se utilizează azot, iar suprafața de tăiere este netedă. La prelucrarea plăcilor sub 3 mm, după optimizare și ajustare, se poate obține o tăiere aproape fără bavuri. Pentru plăcile mai groase, pot exista bavuri greu de îndepărtat. Aluminiul pur are o puritate ridicată și este greu de tăiat.
Cu cât conținutul de aliaj este mai mare, cu atât materialul este mai ușor de tăiat.
Recomandare: Puteți tăia aluminiul numai dacă ați instalat un „absorbant reflector” pe sistemul dumneavoastră. În caz contrar, reflexia poate deteriora elementele optice. Plăcile de titan sunt tăiate folosind argon și azot ca gaze de proces. Pentru alți parametri, consultați oțelul nichel-crom.
Cupru și alamă.
Recomandare: Puteți tăia aluminiul numai dacă ați instalat un „absorbant reflector” pe sistemul dumneavoastră. În caz contrar, reflexia poate deteriora elementul optic.
Aliaj de titan.
Tăierea plăcilor de titan folosind argon și azot ca gaze de proces. Pentru alți parametri, consultați oțelul nichel-crom, cuprul roșu și alama, ambele având reflectivitate ridicată și conductivitate termică excelentă. Alama cu o grosime mai mică de 1 mm poate fi tăiată cu azot.
Cuprul cu o grosime mai mică de 2 mm poate fi tăiat, iar gazul de procesare trebuie să fie oxigen. Recomandare: Numai atunci când pe sistem este instalat un dispozitiv de „absorbție reflectorizant”, cuprul și alama pot fi tăiate. În caz contrar, reflexia poate deteriora elementul optic.