Xintian Laser - Mașină de tăiat cu laser cu fibre
Aplicarea mașinilor de tăiat cu laser în diverse industrii a evidențiat avantajele lor de performanță, dar, în același timp, există și câțiva factori incerti care le limitează dezvoltarea. Conform cercetărilor, s-a constatat că dezvoltarea mașinilor de tăiat cu laser în ultimii ani se află într-un ritm lent, ceea ce nu este în concordanță cu dezvoltarea actuală de mare viteză a tehnologiei.
Odată cu modernizarea și îmbunătățirea continuă a tehnologiei de tăiere cu laser cu fibre, performanța mașinilor de tăiat cu laser cu fibre devine din ce în ce mai remarcabilă, iar aplicațiile lor în diferite industrii se extind. Eficiența ridicată a conversiei fotoelectrice și costurile scăzute de întreținere sunt foarte favorizate de multe întreprinderi, făcând tăierea cu laser din fibră una dintre cele mai valoroase tehnologii din industrie.
După focalizarea fasciculului laser, acesta formează un punct de acțiune foarte mic cu energie extrem de puternică, care are multe caracteristici atunci când este aplicat la tăiere. Cu toate acestea, în ultimii ani, a existat o oarecare stagnare în dezvoltarea mașinilor de tăiat cu laser, în principal din cauza unor tehnologii cheie care nu pot realiza progrese inovatoare. Mai jos, să oferim o introducere detaliată a factorilor care limitează performanța mașinilor de tăiat cu laser.
1、 Conversia energiei luminii laser în energie termică uluitoare este menținută într-o zonă foarte mică, care poate furniza
(1) Fante drepte înguste;
(2) Cea mai mică zonă afectată de căldură adiacentă marginii tăiate;
(3) Deformare locală minimă.
2、 Raza laser nu exercită nicio forță asupra piesei de prelucrat, este o unealtă de tăiere fără contact, ceea ce înseamnă
(1) Piesa de prelucrat nu are deformare mecanică;
(2) Nu există nicio uzură a sculei și nu există nicio problemă de conversie a sculei;
(3) Materialele de tăiat nu trebuie să ia în considerare duritatea lor, ceea ce înseamnă că capacitatea de tăiere cu laser nu este afectată de duritatea materialului tăiat și orice material cu orice duritate poate fi tăiat.
3、 Prin urmare, fasciculul laser are controlabilitate puternică, adaptabilitate ridicată și flexibilitate
(1) Combinarea cu echipamentele de automatizare este foarte convenabilă și ușor de realizat automatizarea procesului de tăiere;
(2) Datorită absenței restricțiilor privind tăierea pieselor de prelucrat, fasciculul laser are o capacitate infinită de tăiere a profilului;
(3) Combinat cu un computer, poate dispune întreaga placă și poate economisi materiale.
A fost aplicat pe scară largă în diverse domenii, inclusiv industria electronică, industria auto, industria hardware, industria construcțiilor navale și industria instrumentelor de precizie. Atunci când efectuăm operațiuni specifice, datorită caracteristicilor inerente ale produselor prelucrate, de multe ori trebuie să ajustăm parametrii echipamentului pentru a obține cele mai bune rezultate. Modificările unor factori afectează direct întregul efect de tăiere.
Din cele de mai sus, putem vedea că există mulți factori care afectează calitatea echipamentului de tăiere cu laser cu fibre, așa că atunci când tăiem anumite produse, adesea trebuie să depanăm punctul de echilibru al efectului optim. Uneori, dacă nu este controlat corespunzător, pot exista diferențe semnificative în precizia și calitatea tăierii. Este esențial să controlăm rapid, precis și eficient acești factori.