Există o mulțime de plăci metalice folosite în aparatele de uz casnic zilnic. Cum pot fi procesate plăcile cel mai eficient? Cel mai rentabil? De fapt, aplicarea mașinilor de tăiat cu laser cu fibre în industria de electrocasnice nu mai este un secret al industriei. Fie că este vorba de o mașină de spălat sau de o gătire electrică sub presiune, de aragaz de orez etc., electrocasnicele care sunt strâns legate de viața și alimentația noastră joacă un rol din ce în ce mai important în casă. Și toate aceste aparate implică materiale din oțel inoxidabil.
Printre produsele electrice utilizate în mod obișnuit, mașinile de tăiat cu laser sunt utilizate în principal pentru găurirea și tăierea pieselor metalice ale carcasei, pieselor din plastic și piese metalice (piesele din tablă reprezintă peste 30% din toate piesele) ale mașinilor de spălat, frigiderelor, aparatelor de aer condiționat și altor produse. De exemplu, se pot efectua tăierea și prelucrarea pieselor subțiri din tablă de oțel, tăierea accesoriilor metalice pentru aer condiționat și a capacelor metalice, tăierea și ștanțarea plasei de disipare a căldurii inferioare sau din spate a frigiderelor și tăierea plăcilor metalice de ghidare a fumului pentru hotele. .
Procesul tradițional de tăiere a oțelului inoxidabil suferă de uzura sculelor, eficiența scăzută de prelucrare și este predispus la probleme precum bavuri, rugozitatea suprafeței și deformarea. Dimpotrivă, tehnologia de tăiere cu laser are multe avantaje și a devenit o alegere comună pentru întreprinderile de prelucrare a oțelului inoxidabil.
Avantajele tăierii cu laser:
1. Fără stres de prelucrare, fără deformare a piesei de prelucrat
Utilizarea echipamentelor de tăiere cu laser pentru tăiere nu este afectată de duritatea materialului, care este determinată de caracteristicile laserului și reprezintă un avantaj pe care echipamentele tradiționale nu îl pot compara. Tăierea cu laser poate efectua tăiere fără deformare pe plăci de oțel, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și plăci din aliaje dure.
2. Nu este nevoie de procesare secundară, eficiență ridicată de procesare
Utilizarea echipamentelor de tăiere cu laser pentru prelucrarea plăcilor din oțel inoxidabil adoptă o metodă de procesare fără contact, care nu va afecta deformarea piesei de prelucrat sau următorul proces. În plus, după tratamentul de tăiere cu laser, nu este nevoie de tratament secundar, iar suprafața de tăiere este netedă.
3. Precizie ridicată de poziționare și suprafață netedă de tăiere
Raza laser este focalizată în puncte de lumină foarte mici, realizând o densitate mare de putere la punctul focal. Materialul este încălzit rapid până la punctul de vaporizare, formând găuri prin evaporare. Calitatea fasciculului este ridicată, precizia de poziționare este mare și, prin urmare, precizia de tăiere este, de asemenea, mare.
4. Fără uzură a sculei, cost redus de întreținere
Utilizarea unei mașini de tăiat cu laser pentru a tăia oțel inoxidabil nu are pierderi, o rată de conversie fotoelectrică ridicată și un cost de procesare scăzut. Utilizarea unei mașini de tăiat cu laser cu fibre nu necesită, de asemenea, întreținere.
Mașinile de tăiat cu laser nu numai că au o flexibilitate și o acuratețe de procesare de neegalat în procesele tradiționale de tăiere, tăiere colțuri, deschidere a găurilor și tăiere a marginilor, dar, de asemenea, pot realiza o producție personalizată, personalizată și de mare volum. Datorită utilizării „prelucrării fără contact” în mașinile de tăiat cu laser, nu este nevoie de producția de matrițe și de costuri, iar grafica de procesare este realizată de software cu modele diverse. Prin urmare, poate îmbunătăți în mod eficient calitatea produsului, poate reduce costurile de producție și poate satisface nevoile de producție personalizate și rafinate ale întreprinderilor.
În prezent, rata de penetrare a mașinilor de tăiat cu laser în industria de fabricare a electrocasnicelor este departe de a fi suficientă. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea tehnologiei moderne, tehnicile tradiționale de procesare din industria de electrocasnice se transformă și se modernizează constant. Tăierea cu laser devine treptat mai competitivă în îmbunătățirea calității procesării și optimizarea aspectului produsului. Importanța sa a fost recunoscută treptat de producători și se poate concluziona că aplicarea tehnologiei laser în industria de electrocasnice va deveni din ce în ce mai răspândită, potențialul său de dezvoltare și oportunitățile de piață vor fi nemăsurate.